Sababtoo ah ma jiraan heerar caalami ah oo qeexaya darajooyinka carbide ama codsiyada, isticmaalayaashu waa inay ku tiirsanaadaan xukunkooda iyo aqoonta aasaasiga ah si ay u guuleystaan.#saldhig
Halka ereyga birta ah ee "darajada karbide" uu si gaar ah u tilmaamayo tungsten carbide (WC) oo lagu daray cobalt, isla ereygu wuxuu leeyahay macne ballaadhan xagga farsamaynta: tungsten carbide sibidh ah oo ay weheliso dahaarka iyo daawaynta kale.Tusaale ahaan, laba rodol oo la gashado oo laga sameeyay walxo carbide isku mid ah laakiin leh dahaar kala duwan ama daawaynta ka dib ayaa loo arkaa darajooyin kala duwan.Si kastaba ha ahaatee, ma jiraan wax la mid ah oo lagu kala sooci karo carbide iyo isku darka daahan, sidaas darteed alaab-qeybiyeyaasha kala duwan waxay isticmaalaan qaabab kala duwan iyo hababka kala-soocidda ee miisaska fasalka.Tani waxay ku adkeyn kartaa isticmaalaha ugu dambeeya inuu isbarbardhigo darajooyinka, taas oo ah dhibaato gaar ah oo adag marka la eego in ku habboonaanta darajada carbide ee codsiga la siiyay ay si weyn u saameyn karto xaaladaha goynta iyo nolosha qalabka.
Si loo dhex maro maaskadan, isticmaalayaashu waa inay marka hore fahmaan waxa karbidhidu ka samaysan yahay iyo sida shay kastaaba u saameeyo dhinacyada kala duwan ee farsamaynta.
Taageeradu waa walxaha qaawan ee goynta goynta ama qalab adag oo hoos yimaada dahaarka iyo daaweynta ka dib.Waxay caadi ahaan ka kooban tahay 80-95% WC.Si loo siiyo maaddada aasaasiga ah sifooyinka la rabo, wax-soo-saarayaasha alaabtu waxay ku daraan waxyaabo kala duwan oo alloying ah.Cunsurka Alloying-ka ugu weyn waa cobalt (Co).Heerarka sare ee kobaltku waxay bixiyaan adayg weyn iyo heerarka hoose ee kobaltku waxay kordhiyaan adkaanta.Substrates aadka u adag waxay gaari karaan 1800 HV waxayna bixiyaan iska caabin aad u fiican, laakiin aad bay u jajaban yihiin oo keliya waxay ku habboon yihiin xaalado aad u deggan.Substrate-ka aadka u xooggan wuxuu leeyahay engegnaantiisa ilaa 1300 HV.Substrates-yadan waxaa lagu farsamayn karaa oo keliya xawaaraha goynta hoose, si dhakhso ah ayay u xidhaan, laakiin waxay aad ugu adkaystaan goynta go'an iyo xaaladaha xun.
Isku dheelitirka saxda ah ee u dhexeeya qallafsanaanta iyo adkaanta ayaa ah qodobka ugu muhiimsan marka la dooranayo daawaha codsi gaar ah.Doorashada darajo aad u adag waxay keeni kartaa microcracks dhinaca goynta ah ama xitaa guul darrida masiibada ah.Isla mar ahaantaana, darajooyinka aadka u adag waxay si dhakhso ah u daalaan ama waxay u baahan yihiin in la yareeyo xawaaraha jarista, taas oo yaraynaysa wax soo saarka.Jadwalka 1 wuxuu bixiyaa tilmaamo aasaasi ah oo lagu dooranayo qallafsanaanta saxda ah:
Inta badan qalabka carbide casriga ah iyo qalabka carbide waxaa lagu dahaadhay filim khafiif ah (3 ilaa 20 microns ama 0.0001 ilaa 0.0007 inches).Dahaarka sida caadiga ah wuxuu ka kooban yahay lakabyada kaarboon ee nitride titanium, aluminium oxide iyo titanium nitride.Dahaarkani wuxuu kordhiyaa adkaanta wuxuuna abuuraa xannibaad kulaylka inta u dhaxaysa gooynta iyo substrate-ka.
In kasta oo ay caan ku noqotay toban sano ka hor, haddana ku darista dahaarka dheeraadka ah ee dahaarka ayaa noqday heerka warshadaha.Daawayntani inta badan waa ciid-qarxinta ama habab kale oo nadiifin ah oo simay lakabka sare oo yareeya is jiid jiidka, kaas oo yareeya kulaylka.Farqiga qiimaha badanaa waa mid aad u yar, inta badan kiisaska waxaa lagula talinayaa in la doorbido noocyada la daweeyay.
Si aad u dooratid darajada carbide saxda ah ee codsi gaar ah, tixraac buug-yaraha alaab-qeybiyaha ama mareegaha si aad u hesho tilmaamo.In kasta oo aanu jirin halbeeg caalami ah oo rasmi ah, inta badan iibiyayaashu waxay isticmaalaan jaantusyo ay ku qeexaan kala duwanaanta hawlgalka ee lagu taliyey ee darajooyinka ku salaysan "nooca isticmaalka" ee lagu muujiyay isku darka alifnomer ee saddexda xarfo, sida P05-P20.
Xarafka koowaad wuxuu tilmaamayaa kooxda walxaha ISO.Koox kasta oo agab ah ayaa loo qoondeeyay xaraf iyo midab u dhigma.
Labada nambar ee soo socdaa waxay ka dhigan yihiin adkaanta darajooyinka 05 ilaa 45 ee korodhka 5. 05 codsiyadu waxay u baahan yihiin darajo aad u adag xaaladaha wanaagsan iyo kuwa deggan.45 Codsiyada u baahan alaabo adag oo loogu talagalay xaaladaha adag iyo kuwa aan xasilloonayn.
Mar labaad, ma jiro halbeeg loogu talagalay qiyamkan, markaa waa in loo tarjumaa qiimayaasha qaraabada ah ee miiska qiimeynta gaarka ah ee ay ka muuqdaan.Tusaale ahaan, darajooyinka lagu calaamadeeyay P10-P20 ee ku jira laba buug oo ka yimid alaab-qeybiyeyaal kala duwan ayaa laga yaabaa inay yeeshaan qallafsanaan kala duwan.
Darajada lagu calaamadiyay P10-P20 ee miiska fasalka rogiddu waxay yeelan kartaa qallafsanaan ka duwan kan darajada lagu calaamadiyay P10-P20 ee miiska fasalka waxshiidka, xitaa isla buugaag isku mid ah.Farqigani wuxuu hoos ugu dhacayaa xaqiiqda ah in shuruudaha wanaagsani ay ku kala duwan yihiin codsi ilaa codsi.Hawlgallada leexinta waxaa sida ugu wanaagsan loogu sameeyaa darajooyin aad u adag, laakiin marka wax la shiidayo, xaaladaha wanaagsan waxay u baahan yihiin xoogaa xoogaa xoog ah sababtoo ah dabeecadda kala go'a.
Jadwalka 3 waxa uu bixiyaa jaantus malo awaal ah oo ah alwaaxyo iyo isticmaalkooda rogida hawlgallada kakanaanta kala duwan, kuwaas oo laga yaabo in lagu taxay buug-gacmeedka alaab-qeybiyaha agab-goynta.Tusaalahan, fasalka A ayaa lagula talinayaa dhammaan xaaladaha rogid, laakiin maaha goyn culus oo goyn ah, halka fasalka D lagu taliyay leexasho culus oo go'an iyo xaalado kale oo aan fiicnayn.Qalabka sida MachiningDoctor.com's Grades Finder wuxuu raadin karaa buundooyinka isagoo isticmaalaya qoraalkan.
Sida aanuu jirin halbeeg rasmi ah oo ku saabsan baaxadda shaambada, ma jiro halbeeg rasmi ah oo magacyada astaanta ah.Si kastaba ha ahaatee, inta badan alaab-qeybiyeyaasha waaweyn ee gelinta carbide waxay raacaan tilmaamaha guud ee calaamadaynta darajadooda.Magacyada "Classic" waxay ku jiraan qaabka lixda xaraf ee BBSSNN, halkaasoo:
Sharaxaada sare waa sax xaalado badan.Laakin maadaama aysan kani ahayn heerka ISO/ANSI, iibiyeyaasha qaarkood waxay sameeyeen hagaajin iyaga u gaar ah nidaamka, waxaana fiicnaan lahayd inaad ka warqabto isbeddeladan.
In ka badan codsi kasta oo kale, alloysku waxay door muhiim ah ka ciyaaraan rogidda hawlaha.Sababtan awgeed, profile-ka rogan ayaa yeelan doona xulashada ugu weyn ee darajooyinka marka la hubinayo buug-qeybiyaha alaab-qeybiyaha.
Kala duwanaanshaha darajooyinka rogista ee ballaaran ayaa ah natiijada hawlgallo kala duwan oo leexasho ah.Wax kastaa waxay ku dhacaan qaybtan, laga bilaabo goynta joogtada ah (halkaas oo cidhifyada gooyntu ay xiriir joogto ah la leedahay workpiece oo aan la kulmin shoog, laakiin waxay abuurtaa kulayl badan) goynta goynta (taas oo dhalinaysa shoog xoog leh).
Noocyada kala duwan ee darajooyinka rogista ayaa sidoo kale daboolaya dhexrooryo badan oo wax soo saar ah, min 1/8" (3 mm) ee mashiinada nooca Swiss ilaa 100" ee isticmaalka culus ee warshadaha.Sababtoo ah xawaaraha jarista wuxuu sidoo kale ku xiran yahay dhexroorka, darajooyin kala duwan ayaa loo baahan yahay kuwaas oo loogu talagalay xawaaraha jarista hooseeya ama sare.
Alaab-qeybiyeyaasha waaweyni waxay inta badan bixiyaan darajooyin taxane ah oo gaar ah koox kasta oo agab ah.Taxane kasta, darajooyinku waxay u dhexeeyaan agab adag oo ku habboon mashiinnada kala go'a iyo kuwa ku habboon farsamaynta joogtada ah.
Marka wax shiididda, kala duwanaanshaha darajooyinka la bixiyo way yar yihiin.Sababo la xiriira dabeecadda isdhaafsiga badan ee codsiga, gooyayaashu waxay u baahan yihiin buundooyin adag oo adag.Isla sababtaas awgeed, daboolku waa inuu ahaadaa mid khafiif ah, haddii kale ma adkeysan doonto saameyn.
Alaab-qeybiyeyaasha intooda badani waxay milicsan doonaan kooxo kala duwan oo leh taageero adag iyo dahaar kala duwan.
Marka la kala baxayo ama la jeexjeexayo, xulashada darajooyinka waa xadidan tahay sababo la xiriira xawaaraha jarista.Taasi waa, dhexroorku wuu yaraadaa marka la gooyo u soo dhawaado xarunta.Sidaa darteed, xawaaraha goynta ayaa si tartiib tartiib ah loo dhimay.Marka loo gooyo dhanka xarunta, xawaaruhu wuxuu ugu dambeyntii gaadhaa eber dhamaadka goynta, qalliinkuna wuxuu noqdaa xiirid halkii la gooyn lahaa.
Sidaa darteed, darajooyinka loo isticmaalo kala-tagga waa in ay la jaanqaadaan xawaaraha goynta ballaaran ee kala duwan, iyo substrate-ku waa in uu ahaado mid xooggan oo u adkeysan kara dhogorta dhammaadka hawlgalka.
Godadka gacmeedku waxay ka reeban yihiin noocyada kale.Sababtoo ah waxay la mid yihiin leexashada, iibiyeyaasha leh xulasho badan oo dhejisyo jeexjeex ah ayaa inta badan bixiya darajooyin kala duwan oo badan oo kooxo iyo xaalado gaar ah.
Marka la qodayo, xawliga goynta ee xarunta dhexe ee qodista had iyo jeer waa eber, xawaaraha goynta ee durugsana waxa uu ku xidhan yahay dhexroorka laydhka iyo xawaaraha wareegtada dunta.Darajooyinka lagu hagaajiyay xawaaraha sare ee goynta kuma habboona mana aha in la isticmaalo.Iibiyeyaal badankoodu waxay bixiyaan noocyo yar oo keliya.
Budada, qaybaha, iyo alaabadu waa siyaabo kala duwan oo shirkaduhu u riixayaan wax soo saarka wax soo saarka.Carbide iyo qalabku waa meelo kala duwan oo lagu guuleysto.
Horumarka alaabta ayaa suurtogal ka dhigay in la abuuro dhoobo dhoobo ah oo si fiican u shaqeynaya xawaaraha goynta hoose oo ay kula tartameyso mashiinka dhamaadka carbide ee codsiyada kala duwan.Dukaankaagu waxa laga yaabaa inuu bilaabo isticmaalka qalabka dhoobada.
Dukaamo badan ayaa qalad ka sameeya in ay ku fakaraan in qalabyada horumarsan ay yihiin plug-iyo-ciyaar.Goyayaashani waxay ku haboonaan karaan kuwa haysta qalabka hadda jira oo xitaa waxay ku haboonaan karaan gooyo isku mid ah ama jeebabka jeebka sida gelinta carbide, laakiin taasi waa meesha ay isku midka yihiin.
Waqtiga boostada: Mar-30-2023