Sababtoo ah ma jiraan heerar caalami ah oo qeexaya darajooyinka carbide ama codsiyada, isticmaalayaashu waa inay ku tiirsanaadaan xukunkooda iyo aqoontooda aasaasiga ah si ay u guuleystaan.#saldhig
Halka ereyga birta ah ee "darajada karbide" uu si gaar ah u tilmaamayo tungsten carbide (WC) oo lagu daray cobalt, ereygu wuxuu leeyahay macne ballaadhan xagga farsamaynta: carbide tungsten cemented oo ay weheliso dahaarka iyo daawaynta kale.Tusaale ahaan, laba rodol oo la gashado oo laga sameeyay walxo carbide isku mid ah laakiin leh dahaar kala duwan ama daawaynta ka dib ayaa loo arkaa darajooyin kala duwan.Si kastaba ha ahaatee, ma jiraan wax jaangooyo ah oo ku saabsan kala soocida carbide iyo isku darka daahan, sidaas darteed alaab-qeybiyeyaasha kala duwan ee qalabka wax lagu gooyo waxay isticmaalaan qaabab kala duwan iyo hababka kala soocida miisaska darajadooda.Tani waxay ku adkeyn kartaa isticmaalaha ugu dambeeya inuu isbarbardhigo darajooyinka, arrin gaar ah oo dhib badan tan iyo ku habboonaanta darajada carbide ee codsiga la bixiyay waxay si weyn u saameyn kartaa xaaladaha goynta iyo nolosha qalabka.
Si loo dhex maro maaskadan, isticmaaluhu waa inuu marka hore fahmo waxa darajada carbide ka samaysan tahay iyo sida shay kastaaba u saameeyo qaybaha kala duwan ee mishiinada.
Taageeradu waa walxaha qaawan ee goynta goynta ama qalab adag oo hoos yimaada dahaarka iyo daaweynta ka dib.Waxay caadi ahaan ka kooban tahay 80-95% WC.Si loo siiyo substrate-ka sifooyinka la rabo, soosaarayaasha alaabtu waxay ku daraan walxo alloying oo kala duwan.Cunsurka Alloying-ka ugu muhiimsan waa cobalt (Co) - ka kooban cobalt sare waxay keenaysaa adayg weyn, halka kakooboolka hoose ay kordhiso adkaanta.Substrates aadka u adag waxay gaari karaan 1800 HV waxayna bixiyaan iska caabin aad u fiican, laakiin aad bay u jajaban yihiin oo keliya waxay ku habboon yihiin xaalado aad u deggan.Substrate-ka aadka u xooggan wuxuu leeyahay engegnaantiisa ilaa 1300 HV.Substrates-yadan waxaa lagu farsamayn karaa oo keliya xawaaraha goynta hoose, si dhakhso ah ayay u xidhaan, laakiin waxay aad ugu adkaystaan goynta go'an iyo xaaladaha xun.
Isku dheelitirka saxda ah ee u dhexeeya qallafsanaanta iyo adkaanta ayaa ah qodobka ugu muhiimsan marka la dooranayo daawaha codsi gaar ah.Doorashada darajo aad u adag waxay keeni kartaa jab-yar-yar oo cidhifka goynta ah ama xataa guul-darrooyin masiibo ah.Isla mar ahaantaana, darajooyinka aadka u adag waxay si dhakhso ah u daalaan ama waxay u baahan yihiin in la yareeyo xawaaraha jarista, taas oo yaraynaysa wax soo saarka.Jadwalka 1 wuxuu bixiyaa tilmaamo aasaasi ah oo lagu dooranayo durometerka saxda ah:
Inta badan qalabka carbide casriga ah iyo qalabka carbide waxaa lagu dahaadhay filim khafiif ah (3 ilaa 20 microns ama 0.0001 ilaa 0.0007 inches).Dahaarka sida caadiga ah wuxuu ka kooban yahay lakabyada nitride titanium, aluminium oxide iyo titanium carbonitride.Dahaarkani wuxuu kordhiyaa adkaanta wuxuuna abuuraa xannibaad kulaylka inta u dhaxaysa gooynta iyo substrate-ka.
In kasta oo ay caan ku noqotay toban sano ka hor, haddana ku darista dahaarka dheeraadka ah ee dahaarka ayaa noqday heerka warshadaha.Daawayntani inta badan waa ciid-qarxinta ama farsamooyinka kale ee sifaynta kuwaas oo fududeeya lakabka sare oo yareeya is-jiidhka, taas oo hoos u dhigta kulaylka.Farqiga qiimuhu inta badan waa yar yahay inta badana kiisaska ka dib habaynta ayaa lagula talinayaa xulashada kala duwan.
Si aad u dooratid darajada carbide saxda ah ee codsi gaar ah, tixraac buug-yaraha alaab-qeybiyaha ama mareegaha si aad u hesho tilmaamo.In kasta oo aanu jirin halbeeg caalami ah oo rasmi ah, inta badan iibiyayaashu waxay adeegsadaan jaantusyo si ay u qeexaan darajooyinka kala duwan ee hawlgalka ee lagu taliyay ee ku salaysan “xadka” ee lagu muujiyay isku darka saddex xaraf/lambar, sida P05-P20.
Xarafka koowaad wuxuu tilmaamayaa kooxda walxaha sida waafaqsan heerka ISO.Koox kasta oo agab ah ayaa loo qoondeeyay xaraf iyo midab u dhigma.
Labada nambar ee soo socdaa waxay matalaan heerka qallafsanaanta fasalka, oo u dhaxaysa 05 ilaa 45 in la kordhiyo 5. 05 codsiyadu waxay u baahan yihiin darajo aad u adag oo ku habboon xaalad wanaagsan oo deggan.45 Codsi u baahan darajo aad u adag oo ku habboon xaalado adag oo aan degganayn.
Mar labaad, ma jiro halbeeg loogu talagalay qiyamkan, markaa waa in loo tarjumaa qiimayaasha qaraabada ah ee miiska qiimeynta gaarka ah ee ay ka muuqdaan.Tusaale ahaan, darajada lagu calaamadeeyay P10-P20 ee ku jira laba buug oo ka kala yimid alaab-qeybiyeyaal kala duwan ayaa laga yaabaa inay yeeshaan qallafsanaan kala duwan.
Xataa buug isku mid ah, darajada lagu calaamadiyay P10-P20 ee miiska rogista ayaa laga yaabaa inay ka adkaato fasalka lagu calaamadeeyay P10-P20 ee miiska darajada wax-shiidka.Farqigani wuxuu hoos ugu yimaadaa xaalado kala duwan oo wanaagsan oo loogu talagalay codsiyada kala duwan.Hawlgallada leexinta waxaa sida ugu wanaagsan loogu sameeyaa darajooyin aad u adag, laakiin marka wax la shiidayo, xaaladaha wanaagsan waxay u baahan yihiin xoogaa xoogaa xoog ah sababtoo ah dabeecadda kala go'a.
Jadwalka 3 waxa uu bixiyaa jaantus malo awaal ah oo ah alwaaxyo iyo adeegsigooda hawlgalo rogan oo kala duwan oo laga yaabo in lagu taxay buug-gacmeedka alaab-qeybiyaha.Tusaalahan, fasalka A ayaa lagula talinayaa dhammaan xaaladaha rogid, laakiin maaha goyn culus oo goyn ah, halka fasalka D lagu taliyay leexasho culus oo go'an iyo xaalado kale oo aan fiicnayn.Qalabka sida MachiningDoctor.com's Grades Finder wuxuu raadin karaa buundooyinka isagoo isticmaalaya qoraalkan.
Sida aanuu jirin halbeeg rasmi ah oo loogu talagalay baaxadda fasalka, ma jiro halbeeg rasmi ah oo loogu talagalay magacaabista fasalka.Si kastaba ha ahaatee, inta badan alaab-qeybiyeyaasha waaweyn ee gelinta carbide waxay raacaan tilmaamaha guud ee calaamadaynta darajadooda.Magacyada "Classic" waxay ku jiraan qaabka lixda xaraf ee BBSSNN, halkaasoo:
Sharaxaada sare waa sax xaalado badan.Laakin maadaama uusan kani ahayn heerka ISO/ANSI, waratada qaar ayaa iskood u hagaajiya nidaamka, waxaana caqli gal ah inaad ka warqabto isbedeladan.
Darajooyinku waxay door muhiim ah ka ciyaaraan rogista codsiyada in ka badan codsi kasta.Sidaa darteed, markaad baadhayso buug-yaraha alaab-qeybiyaha, qaybta leexashada waxay yeelan doontaa xulashada ugu weyn ee buundooyinka.
Kala duwanaanshahan ballaadhan ee darajooyinka rogiddu waa natiijada hawlgallo ballaadhan oo ballaadhan.Qaybtani waxay u dhaxaysaa goynta joogtada ah (halkaas oo cidhifka goynta uu si joogto ah ula falgalayo shaqada oo aan saameyn ku yeelanayn, laakiin waxay dhalisaa kulayl badan) goynta goynta ah (meesha saamaynta xooggani ka dhacdo).
Noocyo kala duwan oo darajooyin rogitaan ah ayaa sidoo kale lala xiriiriyaa dhexroor kala duwan ee wax soo saarka, min 1/8 "(3mm) ee mashiinada nooca swiss ilaa 100" ee isticmaalka culus ee warshadaha.Sababtoo ah xawaaraha jarista wuxuu sidoo kale ku xiran yahay dhexroorka, darajooyin kala duwan ayaa loo baahan yahay kuwaas oo loogu talagalay xawaaraha jarista hooseeya ama sare.
Alaab-qeybiyeyaasha waaweyni waxay inta badan bixiyaan darajooyin taxane ah oo gaar ah koox kasta oo agab ah.Darajooyinka taxane kastaa waxay u dhexeeyaan agab adag oo goynta goynta ah ilaa walxaha adag ee goynta joogtada ah.
Marka wax shiididda, kala duwanaanshaha darajooyinka la bixiyo way yar yihiin.Sababtoo ah dabeecadda isdhaafka ah ee codsiga, qalabka wax lagu shubo waxay u baahan yihiin buundooyin adag oo leh iska caabin sare.Isla sababtaas awgeed, daboolku waa inuu ahaadaa mid khafiif ah, haddii kale ma adkeysan doonto saameyn.
Alaab-qeybiyeyaasha intooda badani waxay milicsan doonaan kooxo kala duwan oo leh taageero adag iyo dahaar kala duwan.
Marka la kala baxayo ama la jeexjeexayo, xulashada darajooyinka waa xadidan tahay sababo la xiriira xawaaraha jarista.Taasi waa, dhexroorku wuu yaraadaa marka la gooyo u soo dhawaado xarunta.Sidaa darteed, xawaaraha goynta ayaa si tartiib tartiib ah loo dhimay.Marka loo gooyo dhanka xarunta, xawaaruhu wuxuu ugu dambeyntii gaadhaa eber dhamaadka goynta, qalliinkuna wuxuu noqdaa xiirid halkii la gooyn lahaa.
Sidaa darteed, tayada qaybinta waa in ay la jaan qaadaa xawaaraha goynta ballaaran ee kala duwan, iyo substrate-ku waa inuu ahaadaa mid xoogan oo ku filan inuu u adkaysto dhogorta dhamaadka hawlgalka.
Godadka gacmeedku waxay ka reeban yihiin noocyada kale.Sababtoo ah isku ekaanshaha leexashada, alaab-qeybiyeyaasha leh xulasho ballaaran oo la gashado grooving inta badan waxay bixiyaan darajooyin kala duwan oo ballaaran kooxaha walxaha qaarkood iyo shuruudaha.
Marka la qodayo, xawaraha goynta ee xarunta dhexe ee daloolku had iyo jeer waa eber, halka xawaaraha goynta ee durugsan uu ku xidhan yahay dhexroorka daloolista iyo xawaaraha wareegga dunta dunta.Darajooyinka lagu hagaajiyay xawaaraha sare ee goynta kuma habboona mana aha in la isticmaalo.Iibiyeyaal badankoodu waxay bixiyaan noocyo yar oo keliya.
Dukaamo badan ayaa qalad ka sameeya in ay ku fakaraan in qalabyada horumarsan ay yihiin plug-iyo-ciyaar.Qalabyadani waxay ku haboonaan karaan qalabka hadda jira oo xitaa waxay ku haboonaan karaan isla mashiinka qolofka ama jeebabka rogista sida gelinta carbide, laakiin taasi waa meesha ay isku midka yihiin.
Budada, qaybaha, iyo alaabadu waa siyaabo kala duwan oo shirkaduhu u riixayaan wax soo saarka wax soo saarka.Carbide iyo qalab goynta waa meelo kala duwan oo guusha.
Taxanaha Ceratizit WTX-HFDS ee tababarku wuxuu badbaadiyay OWSI 3.5 daqiiqo qayb kasta oo ka mid ah shaqooyinka adag waxayna gabi ahaanba meesha ka saareen hawlihii aan muhiimka ahayn, kordhinta faa'iidada.
Waqtiga boostada: Agoosto-21-2023